セラミック部品は、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、または炭化ケイ素から作られた工業用部品です。これらは、摩耗、熱、電気絶縁、腐食-にさらされた機械や装置、位置決め、または構造上の場所で使用されます。

主な利点

成形ルート全体にわたる制御されたフィット

寸法精度は製造工程により異なりますが、±0.01～±0.1mmとなります。異なる成形ルートで作られた部品を装置に組み立てる際に、フィット感、動き、または位置を制御するインターフェースに公差を割り当てることができます。

堅い作業面

利用可能なセラミックシステムは、HV 1200-1800 の硬度範囲をカバーします。滑り、摩擦、または粒子接触の位置については、急速な摩耗を軽減し、周囲のアセンブリに必要な形状を維持するように作業面を選択できます。

広い熱動作範囲

記載されている使用温度範囲は、材質に応じて、-50 ～ 1800 度です。-さまざまなセラミックシステムが、低温サービス、加熱されたプロセスゾーン、および大きな温度差にさらされるアセンブリをカバーします。

カスタマイズ

曲面、段付きプロファイル、カスタムアウトライン、その他の非標準ボディ形状は、リリースされた図面から作成できます。{0}

穴、スロット、面取り、取り付けの詳細を周囲の機器のインターフェースに合わせることができます。

焼結後の作業には、公開された図面に示されている、研削、研磨、穴あけ、溝入れ、面取り、エッジや合わせ面の仕上げなどが含まれます。-

検査では、部品の成形から焼結、仕上げまでを追跡します。生部品と焼成部品は、最終形状に影響を与える可能性のある成形欠陥、亀裂、歪み、エッジ損傷、その他の状態がチェックされます。

完成したフィーチャはリリースされた図面に対して測定され、必要に応じて嵌合寸法と露出した作業面が個別にチェックされます。測定方法は、フィーチャーの形状と公差に応じて選択されます。

出荷前に外観、必要寸法、数量、清浄度などを検査します。結果は製造バッチとともに保持されるため、受け入れられた仕様と出荷履歴は関連付けられたままになります。

Q: どの配送条件をサポートできますか?

A: 契約に応じてEXW、FOB、DDPの手配が可能です。

Q: セラミック部品はどのように梱包されますか?

A: 梱包は部品の形状と合意された輸出要件に従って選択されます。

Q: 標準在庫品と非標準部品は入手可能ですか?{0}}

A: はい。標準の在庫品とカスタムの非標準部品の両方をご利用いただけます。-

Q: リピート注文は通常、最初の注文より早く発送されますか?

A: はい。承認された仕様が確立されると、リピート注文のリードタイムが短縮される可能性があります。-