新しいセラミック切削工具の出現は技術革命を表しており、人類が初めてセラミック材料の応用を通じて機械加工に革命をもたらしたことを示しています。 20世紀初頭にはすでにドイツと英国は、伝統的な炭素工具鋼工具をセラミック切削工具に置き換えることを模索し始めました。セラミック材料は、その高い硬度と高い耐熱性により、新世代の工具材料となっています。-ただし、セラミックには、よく知られている脆さによる限界もあります。-したがって、セラミック切削工具の脆性を克服し、靭性を向上させることは、過去 1 世紀にわたってセラミック切削工具の主要な研究テーマとなってきました。セラミックスの応用範囲も広がっています。エンジニアリングおよび技術コミュニティがセラミック切削工具の開発と普及に取り組んでいる主な理由は、セラミック切削工具が生産効率を大幅に向上させることができるためです。これは、高速度鋼と超硬合金の主成分であるタングステン資源の世界的な枯渇によっても決まります。{9}}
1980 年代初頭、世界で確認されているタングステン資源は 50 年しか持たないと推定されていました。タングステンは世界で最も希少な資源ですが、切削工具材料としての消費量が膨大であるため、タングステン鉱石の価格は継続的に上昇しており、数十年で何倍にも上昇しています。これにより、セラミック切削工具の研究・普及もある程度促進され、セラミック切削工具材料の研究開発において顕著な成果を上げた。セラミック切削工具に使用される材料には、アルミナ セラミック、アルミナ-金属セラミック、アルミナ-炭化物セラミック、アルミナ-炭化物金属セラミック、アルミナ-窒化物金属セラミック、および開発に成功した最新の窒化ホウ素セラミック切削工具が形成されています。