高温セラミック部品は、厳しい熱条件で動作する機器向けのアルミナ、ジルコニア、またはムライト部品です。これらは、工業炉、熱処理システム、熱処理設備、高温サポート、ヒーター、高温ガス、または繰り返し加熱される構造物の近くに配置されるアセンブリで使用されます。{{1}

主な利点

最高使用温度 1600 ～ 1800 度

最高使用温度は、選択したセラミックに応じて 1600 ～ 1800 度です。これにより、多くの金属が酸化したり、クリープしたり、強度が低下したりする温度でも、炉ゾーンや熱処理治具内で部品の構造を保つことができます。{3}}

熱膨張 7.0 ～ 8.5 × 10⁻⁶/ 度、ΔT 200 ～ 300 度

熱膨張は 7.0～8.5 × 10⁻⁶/度であり、耐熱衝撃性は 200～300 度の温度差に対して指定されています。-繰り返し加熱中

気孔率 0.5%以下

気孔率は 0.5% 以下、アルミナのかさ密度は 3.8 ～ 4.0 g/cm3 です。緻密なセクションは、高温ガスまたはプロセス雰囲気のサービスにおいてセラミックを通る開いた経路を減らし、より均一な熱および構造体をサポートします。{4}

カスタマイズ

利用可能な材料には、高純度アルミナ、ジルコニア、ムライトなどがあります。{0}選択は、使用温度、雰囲気、機械的負荷、および熱サイクルに基づいて行われます。

必要な密度、温度負荷、気密性の目標に応じて、無加圧焼結とホットプレスを検討できます。{0}}

サポート、チューブ、プレート、リング、ブロック、固定具、その他の非標準の高温構造を図面に基づいて作成できます。{0}{0}{1}穴、スロット、肩、取り付け面は、設計が必要な場合、焼結後に仕上げることができます。

選択された原料と焼成ルートは生産開始時から管理されます。高純度の粉末とトンネルキルンの加熱と浸漬曲線は、完成品に影響を与える低融点不純物や制御されていない焼成条件を避けるために管理されています。-

焼結後、機械加工前に部品の変形、亀裂、エッジの損傷が検査されます。密度または気孔率がリリースされた仕様の一部である場合、仕上げられた穴、スロット、厚さ、取り付け面とともにレビューされます。

梱包前に、指定された寸法、外観、数量、清浄度を 100% 最終チェックします。合意された寸法または表面要件を満たさない部品は、出荷前に分離されます。

Q: 高温セラミック部品はどのように梱包されますか?

A: パッケージは部品の形状と合意された保護要件に従って選択されます。

Q: 標準的な支払い条件は何ですか?

A: 30% のデポジットと受領後の出荷前に 70%。

Q: これらのセラミックは、加熱されたアセンブリ内で電気絶縁を提供できますか?

A: はい、アルミナ、ジルコニア、ムライトは高温機器で使用される絶縁セラミックです。-

Q: 金属部品の図面をレビューせずにセラミックに直接コピーできますか?

A: いいえ。セラミック製造では、壁の厚さ、鋭い角、熱応力の特徴を検討する必要があります。-。