耐摩耗性セラミックコンポーネントは、継続的な摩耗、粒子浸食、または繰り返しの滑りにさらされる場所向けに、95% または 99% のアルミナまたはジルコニアで作られています。一般的な形状には、ガイド、スリーブ、プレート、リング、およびマテリアル ハンドリング、テキスタイル、オートメーション機器におけるその他の摩耗インターフェースが含まれます。{3}}
主な利点
1300 ～ 1700 HV、摩耗量 0.02 cc 以下
硬度は 1300 ～ 1700 HV、ASTM 摩耗量は 0.02 cc 以下です。摩耗性の滑り領域または粒子-接触領域では、これらの値は、柔らかい摩耗面と比較して、ガイド、ライナー、または接触プロファイルでの材料除去が少ないことを示しています。
2000 ～ 3500 MPa の圧縮強度
圧縮強度は2000～3500MPaです。負荷がかかったスリーブ、サポートパッド、ライナー、接触面は、高圧と摩耗が組み合わされた場合でも、潰れや局所的な圧縮損傷に耐えます。
-50度から1500度までの動作範囲
サービス範囲は -50 ～ 1500 度です。機械が通常の周囲温度外で動作するという理由だけで、材料を変更することなく、同じ摩耗コンポーネントを冷間プロセス領域や高温装置で使用できます。
カスタマイズ
- 摩耗材質
材質は95%アルミナ、99%アルミナ、ジルコニアからお選びいただけます。グレードの選択は、摩耗、衝撃、絶縁、またはこれらの条件の組み合わせが摩耗ゾーンの大半を占めるかどうかによって決まります。
- 部品形状
スリーブ、プレート、リング、ガイド、ブロック、その他の非標準の摩耗コンポーネントを図面に基づいて作成できます。{0}実際の接触経路、取り付け方法、交換用エンベロープに基づいて形状を開発できます。
- 摩耗-表面形状
穴、平坦度、エッジの状態、溝、接触面、局所的な摩耗跡は、図面に合わせて研磨またはその他の方法で仕上げることができます。機械加工は、研磨接触を伴う表面に集中します。
仕様
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パラメータ |
仕様 |
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材料の種類 |
95%/99% アルミナ、ジルコニア |
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密度 |
3.6 - 6.0 g/cm3 |
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硬度（HV） |
1300 - 1700 |
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摩耗量 (ASTM) |
0.02cc以下 |
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圧縮強度 |
2000 - 3500 MPa |
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作業温度範囲 |
-50 - 1500度 |
品質管理
制御はセラミック粉末のルートから始まり、焼結まで続きます。この製品ラインでは、最終摩耗面を機械加工する前に、制御されたトンネルキルン処理が使用され、焼成プロセスを通じて密度と微細構造が管理されます。
最終的な寸法検査では、摩耗ゾーンの形状、穴、平面、ガイド トラック、取り付け寸法、接触面が対象となります。{0}外部寸法のみからパーツを受け入れるのではなく、動作インターフェイスが直接チェックされます。
完成した摩耗コンポーネントは梱包前に検査され、合格した結果は生産バッチに保持されます。規格外の寸法偏差、欠け、表面損傷のある部品は分別して出荷します。
よくある質問
Q: 耐摩耗性セラミック部品のMOQはどれくらいですか?
A: 固定MOQはありません。注文数量は交渉可能です。
Q: どの配送条件が利用可能ですか?
A: 契約に応じてEXW、FOB、DDPの手配が可能です。
Q: アルミナまたはジルコニアの摩耗部品も電気絶縁を提供できますか?
A: はい。
Q: これらのセラミック摩耗コンポーネントには防錆コーティングが必要ですか?{0}}
A: いいえ。
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