PV Industry Ceramic Parts は、結晶やウェーハの処理からセルやモジュール機器に至るまで、太陽光発電の製造全体で使用されるセラミック部品をカバーしています。この範囲には、絶縁部品、ガイドおよび摩耗部品、キャリア、サポート、その他の機械インターフェースが含まれます。

主な利点

部品精度は±0.01～±0.1mmの範囲です。スライシングガイド、セルキャリア、位置決めコンポーネント、および交換部品は、すべてのフィーチャに 1 つの加工グレードを適用するのではなく、各機器のインターフェースで必要なフィット感に応じて異なる公差レベルを使用できます。

-高温能力は 1600 度に達します。これにより、継続的なプロセス熱が従来のポリマー部品の動作範囲を超えるインゴット-成長、熱処理-、または積層-関連の位置でセラミック部品を使用できるようになります。

カスタマイズ

プロセス範囲

カスタムプロジェクトでは、インゴットの引き上げ、スライス、セルの製造、モジュールの積層のための装置をカバーできます。

ジオメトリ

図面または確認済みの物理サンプルは、多穴、スロット付き、段付き、平坦、リング、チューブ、不規則なセラミック部品に使用できます。{0}加工ルートは、完成した形状に沿って選択されます。

生産規模

記載されている月産生産能力は、試作品、リピート注文、計画生産プログラムを含めて 4 ～ 6 トンです。

検査は、図面と機械内での部品の作業から始まります。スライシングガイド、絶縁サポート、およびラミネートコンポーネントは同じ検査チェックリストを共有していないため、フィット寸法、接触面、位置合わせ機能は部品タイプごとに選択されます。

成形および焼結された部品は、後の機械加工を妨げる可能性のある変形、亀裂、エッジの損傷、欠陥がないか選別されます。仕上げが完了すると、最終検査の前に重要な形状と露出した作業面がチェックされます。

最終検査では、リリースされた仕様、数量、外観、梱包前の清浄度が対象となります。検査記録はバッチにリンクされたままになり、必要に応じてサードパーティの検査を含めることができます。-

Q: カスタムメイドの PV セラミック部品の支払い条件は何ですか?{0}

A: 出荷前に 50% のデポジットと 50% の残高。

Q: 混合セラミック形状の梱包はどのように処理されますか?

A: 梱包は、出荷される形状と各部品に必要な保護に応じて選択されます。

Q: 年間フレームオーダーでは、スケジュールされたリリースを使用できますか?

A: はい。リピート部品は、JIT- スタイルのスケジュールされたリリースによる年間プログラムに基づいて供給できます。

Q: 一般的な標準サイズは在庫から入手できますか?

A: はい。標準サイズを在庫しておくと、より早く出荷できます。