太陽電池セラミック コンポーネントは、太陽電池製造装置に直接取り付けられます。-典型的な例としては、拡散炉の石英ボートのサポート、PECVD システムの電極絶縁部品、スクリーン プリンターのセラミック ワークテーブル、焼成炉のコンベア ガイドなどがあります。
主な利点
1500～1800度の材料温度範囲
最高使用温度は材質に応じて1500～1800度です。拡散ゾーンまたは焼成ゾーンに近いサポートおよび絶縁部品の場合、同じ装置インターフェースを維持しながら、必要なプロセス温度付近でセラミック グレードを選択できます。
3.5-8.5 X 10^-6/度の熱膨張
熱膨張係数は材料によって異なりますが、3.5 ～ 8.5 x 10^-6/ 度です。加熱と冷却を繰り返す間、この範囲は位置決め点と支持点での寸法の動きを制限するのに役立ち、セラミックが熱サイクルを通じてその位置を保持できるようになります。
350～900MPaの曲げ強さ範囲
曲げ強度は材質により異なりますが350～900MPaです。ワークテーブル、サポート、コンベアガイドは、すべての位置に 1 つの材料グレードを使用するのではなく、機械的負荷とプロセス温度の両方に適合させることができます。
カスタマイズ
- 材料
プロジェクトでは高純度のアルミナまたは窒化ケイ素を使用できます。-
- 形状と機器のインターフェース
お客様の図面では、取り付け穴、スロット、段付きセクション、接触面、位置決め機能などの非標準の形状を定義できます。{0}
- 寸法精度
部品の構造やはめあいの要件に合わせて、仕上がり寸法精度を記載の±0.02～±0.1mmの範囲で選択できます。
仕様
|
パラメータ |
仕様 |
|
材料の種類 |
高純度アルミナ、窒化ケイ素 |
|
最大。使用温度 |
1500 - 1800度 |
|
熱膨張係数 |
3.5 - 8.5×10⁻⁶/度（材質による） |
|
曲げ強度 |
350 - 900MPa |
|
寸法精度 |
±0.02 - ±0.1mm |
|
互換性のあるウェーハサイズ |
182mm、210mm以上 |
品質管理
熱サイクルで使用される部品の寸法は、関連する熱処理シーケンスの後、出荷前に再度チェックされます。{0}}再チェックは、取り付け前に、フィット感や緩みの危険性を引き起こす可能性のある変形や寸法変化を検出するために使用されます。
完成した形状が承認された図面と比較されます。部品の機能に応じて、取り付け面、支持面、ガイド面、穴、その他のプロセスに面する特徴がチェックされ、目に見える亀裂、欠け、エッジの損傷が排除されます。
貨物は梱包前に最終検査を受け、生産バッチ記録に関連付けられたままになります。{0}}サードパーティの検査は指定された場合に受け入れられ、露出した作業面は輸送中の接触による損傷から保護されます。-
よくある質問
Q: カスタムメイドの部品の納期はどれくらいですか?{0}}
A: リードタイムは注文数量と、顧客の図面またはサンプルがどれだけ早く確認されるかによって異なります。
Q: カスタム生産の支払い条件は何ですか?
A: 出荷前に 50% のデポジットと 50% の残高。
Q: 技術チームは初期段階の機器設計レビューに参加できますか?{0}}
A: はい。技術チームは、機器開発の初期段階で材料の選択と構造の実現可能性を検討できます。-
Q: 現在の仕様ではどのウェーハサイズがカバーされていますか?
A: 現在の仕様は、182 mm、210 mm、およびそれ以上のウェハ フォーマットをカバーしています。
人気ラベル: 太陽電池セラミック部品、中国太陽電池セラミック部品メーカー、サプライヤー、工場, アルミナ太陽電池セラミックス, 太陽光発電機器用工業用セラミックス, 光起電力セラミックリング, 炭化ケイ素太陽電池セラミックス, 太陽電池装置用セラミックス, ジルコニア太陽電池セラミックス
